nybjtp

Mis on messingist torude tootmisprotsess?

https://www.buckcopper.com/brass-tube-hollow-seamless-c28000-c27400-can-be-customized-product/

Messingist toruon pressitud ja tõmmatud õmblusteta toru, millel on tugevad ja korrosioonikindlad omadused.Messingist toru on parim veevarustustoru ja sellest on saanud tänapäevaste töövõtjate kraanivesi kõigis ärihoonetes.Suurepärane valik torustiku-, kütte- ja jahutustorustike paigaldamiseks.
Järgnevalt tutvustame lühidalt messingtorude tootmisprotsessi ning tavaliste messingtorude spetsifikatsioone ja mehaanilisi omadusi.
Messingtoru tootmisprotsess:

1. Gaasikaitse sulatamine ja kuumuse säilitamine → vasktoru toorikute horisontaalne pidev valamine → freesimine pinnadefektide eemaldamiseks → kolme rulliga planetaarvaltsimine → on-line kerimine rullideks → kolmeseeria vuugi venitamine → ketta venitamine → sirgendamine, vigade tuvastamine, suuruse määramine → hele viimistlus, lõõmutamine → toote viimistlus → vuuk

2. Ülestõmbesulatus→ülestõmbamine pidevvalu toorik→Pilgerveski valtsimine→online lõõmutusspiraal→kolmeseeria venitus→ketasvenitusõgvendamine,vigade tuvastamine,suuruse määramine→tugevkonvektsiooniga helelõõmutamine→vuukide viimistlus→Kvaliteedikontroll → lamineerimine, pakendamine → valmistoode
3. Sulatamine → (poolpidev) horisontaalne pidevvalu toorik → ekstrudeerimismasin tooriku ekstrudeerimiseks → pilger mill valtsimine → võrgus olev lõõmumispool → kolmeseeria venitamine → ketta venitamine sirgendamine, vigade tuvastamine, suuruse määramine → tugev konvektiivne särav lõõmutamine → kombineeritud viimistlus → kvaliteedikontroll → valmistoote katmine, pakend
Mis meetod on messingist toruvarraste töötlemisel vasest toruvarraste pingekahjustuste vältimiseks?
Vasktoru ja varda, eriti suure tsingisisaldusega messingi ja räni-mangaanmessingi töötlemisel tekib ebaühtlase deformatsiooni tõttu torule ja vardale sisemine pinge.
Sisepinge olemasolu põhjustab töötlemise, kasutamise ja ladustamise ajal materjalide deformeerumist ja isegi pragunemist.
Ennetusmeetodiks on sisemise pinge leevendamise lõõmutamine õigeaegselt alla rekristalliseerimistemperatuuri,
Eriti nende sulamite materjalide puhul, mis on tundlikud sisemise pinge suhtes, nagu suure tsingisisaldusega messing, tuleks sisemine pinget leevendav lõõmutamine läbi viia 24 tunni jooksul pärast valtsimist või venitamist.
Sisemine pingevaba lõõmutamine toimub tavaliselt vahemikus 250 °C kuni 350 °C ja aeg võib olla sobivalt pikem (näiteks rohkem kui 1,5–2,5 tundi).


Postitusaeg: 17. jaanuar 2023