Ekstrusiooniprotsessi käigusmessingist varras, valuplokk allub ekstrusioonisilindris kolmesuunalisele survepingele ja talub suurt deformatsiooni;ekstrudeerimisel peaks see põhinema sulami omadustel, ekstrudeeritud toote spetsifikatsioonidel ja tehnilistel nõuetel, seadmete ja struktuuri võimsusel, vormi ratsionaalsel disainil, ekstrusiooniprotsessi parameetrite valikul.Sealhulgas valuploki spetsifikatsioonid, ekstrusioonisuhe, ekstrusioonitemperatuur, ekstrusioonikiirus jne. Ekstrudeeritud toodete pinnakvaliteedi tagamiseks ja parandamiseks kasutatakse vasesulami ekstrusioonil sageli koorivat ekstrusiooni, et eemaldada valuploki pinnal olevad defektid.
Sademega tugevdatud sulamite puhul saab kasutada vesitihendiga ekstrusiooni, et saavutada lahuse töötlemine enne külmdeformatsiooni ekstrusiooniprotsessis.Täisvasest valmistatud võrgueksperdid ütlesid, et tavaliste sulamite puhul võib vesitihendav ekstrusioon vähendada toote pinna oksüdeerumist ja vältida toote uuesti peitsimist.
Horisontaalne etteekstrusioon on kõige traditsioonilisem ja levinum ekstrusioonimeetod.Peamine probleem, kui see toru pigistab, on toru kaks südamikku.Pöördekstrusioon ei saa mitte ainult vähendada ekstsentrilisuse astet, vaid ka ekstrudeerida pikki valuplokke ja parandada saagist.Vertikaalsel ekstrusioonil on kõige kergem ekstsentrilisus, kuid ekstrusiooni pikkus on piiratud.Pideva ekstrusiooniprotsess on lühike, maht on raske ja sellega saab toota suure pikkusega tooteid: see sobib eriti hästi erikujuliste toodete tootmiseks: toote saagis on kõrge, kuni 90-95%: väiksem metallikulu, madal energiatarbimine, väikesed investeeringud seadmetesse ja vähem maa kasutust, mugav pidevaks tootmiseks ja keskkonnakaitse.Pideva ekstrusioonitehnoloogia tehnoloogilise läbimurdega toote laiuses on see meetod olnud hapnikuvaba vase ja puhta vaskriba tootmisel arendamise ja rakendamise etapis.Selle meetodi peamine probleem on vormi lühike eluiga.Tuleb lahendada, kuidas parandada vormi disaini ja parandada vormi materjali eluiga.
Postitusaeg: 30. mai-2022