Kuumvaltsimise protsessmessingist ribaon esimene poolpideva valuploki kuumutamise, kuumvaltsimise ja külmvaltsimise protsess ning see on ka riba pinna kvaliteedikontrolli põhiprotsess.Kuumutamisetapis mõjutavad riba kvaliteeti ilmselgelt ahju atmosfäär, temperatuur, kuumutamisaeg ja ahju põhjaga kokkupuute kvaliteet.
Tõsisemad on ka kuumutamisest ja kuumvaltsimisest põhjustatud messingriba pinnadefektid, mis väljenduvad peamiselt kuumutamise viivitusest tingitud oksiidkooriku paksenemises, ahju põhjas oleva oksüdeerunud räbu pressimises valuplokiks ja kuumvaltsimise halvas koorimisefektis.Kui freesimine pole puhas, põhjustab lekkefreesimine, noaõis jne otseselt riba pinna koorumist, räbu ja auku.
Ahju atmosfääri kontrollimine, kütteprotsessi range rakendamine, ahju põhja regulaarne kontroll ja õigeaegne hooldus on võtmed messingriba valuplokkide tugeva oksüdatsiooni, oksiidräbu ja jämedate terade sissetungi vähendamiseks.Pinna freesimisel on freespinna kvaliteedi tagamisel võtmetähtsusega freesi tera kvaliteet, konsistents, freesi vibratsioon ja freespuru rõhu vähendamine.Samal ajal rakendatakse ranget jahvatusprotsessi ja suure tera probleemi lahendamiseks kontrollitakse freesimiskiirust.
Tooriku üldise kvaliteedi tagamiseks tuleks kohalik pesemata oksüdatsioonisüvend valtsimise ajal poleerida ja parandada.Lisaks peaks messingrihma freespind pöörama tähelepanu kerimiskvaliteedile, et vältida kihtidevaheliste tühimike tekkimist, tõstmise käigus ja muud kihid põhjustavad pinnakriimustusi, jättes pinnakvaliteedile varjatud probleeme.
Lisaks võib messingriba, messingplaati kasutada ka vahekihi voodripaberit või muid kulumiskindlaid painduvaid materjale (nagu snakeski riie, lausriie jne), et vähendada vahekihi kriimustust, tagada vahekihi libisemine tooriku pinnale kahjustustega.
Postitusaeg: 22. september 2022