Mõned lülitusseadmete kontaktosad on valmistatudtina pronksmaterjal, mis nõuab head elastsust, kulumiskindlust, antimagnetilist ja korrosioonikindlust.Detaili keeruka kuju tõttu tuleb stantsimise ja painutamise käigus töödeldava detaili piisava tugevuse tagamiseks, säilitades samal ajal teatud tugevuse ja elastsuse ning vältida detaili painutamisel nurkades pragunemist, vaja Materjali toorik läbib vajaliku lõõmutamise.Seetõttu on detailide projekteerimise ja tootmise nõuete täitmiseks väga vajalik sõnastada sobivad töötlemis- ja kuumtöötlusprotsessid.
1. Kontaktosade materjali ja kuumtöötluse nõuded
(1) Materjal 2,5 mm paksune tinapronksleht.
(2) Kuumtöötlemise nõuded Pärast lõõmutamist on toorikul piisav tugevus, säilitades samal ajal teatud tugevuse ja elastsuse, nii et stantsimise ja painutamise ajal ei tohiks tekkida pragunemist ega töötlemisraskusi, mis on tingitud töökõvenemisest.
2. Probleemid, mis võivad tekkida kontaktide tembeldamise ja painutamise protsessis
Kui tinapronksplaati töödeldakse vahetult ilma vastava kuumtöötlemiseta, tekib pärast kontaktmaterjali stantsimist ja lõikamist (sealhulgas mulgustamine, lõikesoon jne) vastavatesse plaaditingimustesse teatud töökõvenemise nähtus, mille tulemuseks on järgnev painutamine.Töötlemise käigus ilmnevad kergesti löögi purunemise ja stantsi kulumise suurenemise puudused;samal ajal on toorik ebapiisava sitkuse tõttu pragunemisohtlik, raskesti vormitav ja mõjutab painutusprotsessi käigus detaili lõplikku vormimissuurust.Selleks on vaja koostada sobivad töötlemisliinid ja kuumtöötlusprotsessid, mis vastavad detailide projekteerimisnõuetele ja tootmisnõuetele.
3. Osade töötlemise teekonna planeerimine
Sõltuvalt detaili kujust, töötlemisseadmete omadustest ja kasutusviisist ning detaili materjaliomaduste muutumisest töötlemise ajal saab töötlemisviisi umbkaudu ajastada järgmiselt: nuga ja käärid → stantsimine → lõõmutamine → painutamine → lõõmutamine → painutusvormimine → pinnatöötlus jne.
Postitusaeg: juuli-05-2022