A vasktorusoojenduse reguleerimise meetod Vasktoru sünkroonne pihustusvesijahutusseadme töölaud, töölaua alumine ots on mõlemal küljel varustatud tugijalgadega ja töölaua ülemine vasak külg on varustatud paigutusplaadiga , Tugiplaadi ülaosale on paigaldatud plasmapõleti, toe ülaossa on paigaldatud fikseeritud iste ja toru kaudu on ühendatud juhik, veepumba sisse on paigaldatud düüs, kinnitatud veepumba sisse.
Lõikeprotsessi jahutamiseks pihustatakse vasktoru sünkroonselt veega.Plasmalõikepõleti kasutamisel vasktoru lõikamiseks vabastatakse kinnituspoldid ja veepump pumpab veekogumispaagis hoitava vee veejuhttoru sisemusse.Plasmalõikepüstoli düüsi jahutamiseks pihustatakse düüsi kaudu vett, mis tagab plasmalõikepüstoli otsiku jahutuse, väldib plasmalõikepüstoli otsiku termilise kahjustuse nähtust, tagab, et vasktoru lõikeõmblus on suhteliselt sile ja parandab töö efektiivsust.s tõhusust.
PATENDINÕUDLUS 1. Meetod plaadi kuumutamise juhtimiseks terasvalts-kuumutusahjus, kus kuumutamise reguleerimise meetod sisaldab järgmisi etappe: S1, plaadi reaalajas temperatuurivälja tuvastamine kuumutusahjus;S2, mis reguleerib põletusseadme tööparameetreid plaadi ahju asendis.Samal ajal avalikustatakse ka terasvaltskütte ahjuplaadi kütte juhtimissüsteem kütmiseks vastavalt ülalmainitud küttejuhtimismeetodile.Eespool nimetatud tehnilise skeemi abil vastavalt plaadi reaalajas temperatuurivälja juhtimisele plaadi soojendamiseks mõeldud põlemisseadme põlemisparameetrid, et realiseerida plaatide täpne kuumutamine erinevatel ahju sisenemistemperatuuridel, parandada ahjust väljuva plaadi sihttemperatuuri reguleerimise täpsust ja vähendada samal ajal energiatarbimist ja oksüdatsioonikadu.Õhukeseseinaliste vasktorude painutusprotsess jääseadmetes on pärast painutusprotsessi pinge ja deformatsiooni ning erinevate kvaliteediprobleemide põhjuste analüüsimist sõnastanud lõõmutamise, määrimise ja vasktorude painutusprotsessid.Materjalide deformatsiooniomadustele vastav projekteerimine Töötati välja toru painutusvorm ning deformatsioonivastast soont ja toru painutussünni kasutati painutusprotsessi käigus tekkinud siseserva kortsumise ja välisserva lamenemise defektide lahendamiseks.Tootmispraktika on tõestanud, et protsessi ülesehitus on mõistlik, vormi struktuur on lihtne ja praktiline ning töödeldud tooted hea kvaliteediga, sobivad väikeste partiide tootmiseks.Sukelkaarkeevitustraat ülitugeva torujuhtmeterase jaoks ja selle valmistamismeetod.Tehniline skeem on järgmine: sukelkaarkeevitustraadi komponendid on: C on 0,040,06 massi%, Mn on 1,402 0,00 massi%, Mo on 0,701,10 massi%, Ni on 2 002,60 massi%, Cr on 0,801,20 massi%, B on 0,801,20 massi%, B, S ≤0,0%, ≤0,0% 0,0,0. 0,01 massi%, P≤ 0,01 massi%, tasakaaluks on Fe ja vältimatud lisandid;Ettevalmistusprotsess on järgmine: lisage sulatusse 0,010,5 massiprotsenti komposiitlisandeid vastavalt ülaltoodud komponentidele, valage toorikuteks, tehke kuumvalts Φ5,5Φ7,5 mm valtstraadiks ja eemaldage Φ3,2Φ4,0 mm keevitustraadisse tõmmatud pinnakatlakivi.Komposiitlisand lisatakse südamikuga traadi kujul.Käesolevas leiutises valmistatud keevitustraat on keevitamiseks sobitatud SJ105 vooluga ja keevismetalli tõmbetugevus on σ≥910 MPa;keevismetall - 30°C löögikindlus A≥84J, sobib t2 vasktorude sukelkaare keevitamiseks.
Postitusaeg: 21. märts 2023