A vasktorusoojenduse reguleerimise meetod Vasktoru sünkroonne pihustus vesijahutusseadmega töölaud, töölaua alumine ots on mõlemal küljel varustatud tugijalgadega ja töölaua ülemine vasak külg on varustatud paigutusplaadiga, Plasmapõleti on paigaldatud tugiplaadi ülaosale, toe ülaosale on paigaldatud fikseeritud iste ja fikseeritud krae sisse on paigaldatud otsik ning otsik on veejuhttoru kaudu ühendatud veepumbaga.
Lõikeprotsessi jahutamiseks pihustatakse vasktoru sünkroonselt veega.Plasmalõikepõleti kasutamisel vasktoru lõikamiseks vabastatakse kinnituspoldid ja veepump pumpab veekogumispaagis hoitava vee veejuhttoru sisemusse.Plasmalõikepüstoli düüsi jahutamiseks pihustatakse läbi düüsi vesi, mis tagab plasmalõikepüstoli düüsi jahutamise, väldib plasmalõikepüstoli otsiku termilise kahjustuse nähtust, tagab lõikamise vasktoru õmblus on suhteliselt sile ja parandab töö efektiivsust.s tõhusust.
PATENDINÕUDLUS 1. Meetod plaadi kuumutamise juhtimiseks terasvalts-kuumutusahjus, kus kuumutamise reguleerimise meetod sisaldab järgmisi etappe: S1, plaadi reaalajas temperatuurivälja tuvastamine kuumutusahjus;S2, mis reguleerib põletusseadme tööparameetreid plaadi ahju asendis.Samal ajal avalikustatakse ka terasvaltskütte ahjuplaadi kütte juhtimissüsteem kütmiseks vastavalt ülalmainitud küttejuhtimismeetodile.Eespool nimetatud tehnilise skeemi abil, vastavalt plaadi reaalajas temperatuurivälja juhtimisele, parandavad plaadi soojendamiseks mõeldud põlemisseadme põlemisparameetrid, et realiseerida plaatide täpne kuumutamine erinevatel ahju sisenemistemperatuuridel. kontrollige ahjust väljas oleva plaadi sihttemperatuuri täpsust ning vähendage samal ajal energiatarbimist ja oksüdatsioonikadu.Õhukeseseinaliste vasktorude painutusprotsess jääseadmetes on pärast painutusprotsessi pinge ja deformatsiooni ning erinevate kvaliteediprobleemide põhjuste analüüsimist sõnastanud lõõmutamise, määrimise ja vasktorude painutusprotsessid.Materjalide deformatsiooniomadustele vastav projekteerimine Töötati välja toru painutusvorm ning deformatsioonivastast soont ja toru painutussünni kasutati painutusprotsessi käigus tekkinud siseserva kortsumise ja välisserva lamenemise defektide lahendamiseks.Tootmispraktika on tõestanud, et protsessi ülesehitus on mõistlik, vormi struktuur on lihtne ja praktiline ning töödeldud tooted hea kvaliteediga, sobivad väikeste partiide tootmiseks.Sukelkaarkeevitustraat ülitugeva torujuhtmeterase jaoks ja selle valmistamismeetod.Tehniline skeem on järgmine: sukelkaarkeevitustraadi komponendid on: C on 0,040,06 massi%, Mn on 1,402 0,00 massi%, Mo on 0,701,10 massi%, Ni on 2 002,60 massi%, Cr on 0,801,20 massi%. Cu on 0,100,30 massiprotsenti, B≤0,0005 massiprotsenti, S≤0,01 massiprotsenti, P≤0,01 massiprotsenti, jääk on Fe ja vältimatud lisandid;valmistamisprotsess on järgmine: lisage sulatusse 0,010,5 massiprotsenti komposiitlisandeid vastavalt ülaltoodud komponentidele, valage kangideks, kuumrullige Φ5,5Φ7,5 mm valtstraatvarrasteks ja eemaldage pinnakatlakivi, mis on tõmmatud Φ3,2Φ4. .0mm keevitustraat, vaskkattega.Komposiitlisand lisatakse südamikuga traadi kujul.Käesolevas leiutises valmistatud keevitustraat on keevitamiseks sobitatud SJ105 vooluga ja keevismetalli tõmbetugevus on σ≥910 MPa;keevismetall - 30°C löögikindlus A≥84J, sobib t2 vasktorude sukelkaare keevitamiseks.
Postitusaeg: 21. märts 2023