Tooraine valik
Tooraine maitse peaks koos maitsega paranemamessingsordid.Mittevajaliku messingi sulatamisel, kui laengu kvaliteet on usaldusväärne, võib mõnikord vana materjali kasutamine ulatuda 100% -ni.Kuid sulatise kvaliteedi tagamiseks ja põlemiskadude vähendamiseks ei tohiks suhteliselt peeneks jaotatud laengu, näiteks saepuru või tsingilaastude kasutamine üldjuhul ületada 30%.Katsepind: 50% katoodvasest ja 50% messingist vana materjali kasutamisel on nõutav sulamisaeg pikim ja energiakulu suurim.Kui tsingi valuplokk eelkuumutatakse temperatuurini 100–150 ℃ ja söödetakse partiidena, on väga kasulik, et see vajub ja sulab kiiresti sulabasseinis, mis võib vähendada metalli põlemiskadu.Väikese koguse fosfori lisamisel võib sulabasseini pinnale tekkida elastsem oksiidkile, mis koosneb 2ZnO.p2o2-st.Väikese koguse alumiiniumi, näiteks 0,1% ~ 0,2%, lisamine võib moodustada sulabasseini pinnale Al2O3 kaitsekile, mis aitab vältida ja vähendada tsingi lendumist ning parandada valamistingimusi.Kui messingi sulatamiseks kasutatakse palju vanu materjale, tuleks mõnede suhteliselt suurte sulamiskadudega elemendid eelnevalt kompenseerida.Näiteks madala tsingisisaldusega messingi sulatamisel on tsingi eelkompensatsioonikogus 0,2%, keskmise tsingisisaldusega messingi sulatamisel on tsingi eelkompensatsiooni kogus 0,4% -0,7% ja kõrge tsingisisaldusega messingi eelkompensatsiooni kogus 1,2% -2,0%.
Sulamisprotsessi juhtimine
Üldine lisandite järjekord messingi sulatamisel on: vask, vana materjal ja tsink.Puhast metallist koostisosadest messingi sulatamisel tuleks esmalt sulatada vask.Üldjuhul tuleks vase sulatamisel ja teatud temperatuurini ülekuumutamisel see korralikult deoksüdeerida (nt fosforiga) ja seejärel tsink sulatada.Kui laeng sisaldab vana messingist laengut, saab laadimisjärjestust vastavalt tegelikele tingimustele, näiteks sulamikomponentide omadustele ja sulatusahju tüübile, vastavalt reguleerida.Kuna vana materjal ise sisaldab tsinki, tuleks tsingielemendi sulamiskadude vähendamiseks tavaliselt lisada vana messingmaterjal ja sulatada lõpus.Lõplikuks laadimiseks ja sulatamiseks suured laengutükid aga ei sobi.Kui laeng on märg, ei tohi seda otse sulatisele lisada.Kui märg laeng lisada muule sulamata laengule, tekitab see enne sulamist kuivamis- ja eelsoojendusaja, mis on kasulik mitte ainult sulami sissehingamise, vaid ka muude õnnetuste vältimiseks.Tsingi lisamine madalal temperatuuril on põhiprintsiip, mida tuleb järgida peaaegu kõigis messingisulatusprotsessides.Tsingi lisamine madalal temperatuuril ei vähenda mitte ainult tsingi põlemiskadu, vaid aitab kaasa ka sulatustöö ohutusele.Messingi sulatamisel võimsussagedusliku raudsüdamikuga induktsioonahjus ei ole üldjuhul vaja lisada desoksüdeerijat, sest sulatis ise, st siirdesulamisbassein, sisaldab suures koguses tsinki.Kui aga sulamise kvaliteet on halb, võib lisadesoksüdatsiooniks lisada ka 0,001–0,01% fosforit vastavalt laengu kogumassile.Väikese koguse vase-fosfori põhisulami lisamine sulatisele võib suurendada sulatise voolavust enne selle ahjust vabastamist.Võttes näiteks H65 messingi, on selle sulamistemperatuur 936 °C.Selleks, et gaas ja salv sulatis ujuksid ja tühjeneksid õigeaegselt, ilma et see põhjustaks palju tsingi lendumist ja sulatise sissehingamist, reguleeritakse sulamistemperatuuri üldiselt vahemikus 1060–1100 °C.Temperatuuri saab sobivalt tõsta 1080-1120 ℃-ni.Pärast 2–3-kordset “tule sülitamist” valatakse see konverterisse.Sulatamise ajal katta küpsetussöega ja kattekihi paksus peaks olema üle 80 mm.
Postitusaeg: juuli-07-2022