Vase ja vasesulamist lehe, riba ja fooliumi töötlemismeetod

Töötlemismeetod vase javasesulamleht, riba ja foolium:
Rullimine on vase ja vasesulamist ribade valmistamise põhimeetod.Rullimine toimub kahe rulli vahel, mis avaldavad üksteisele teatud survet ja pöörlevad toote väljarullimiseks vastassuundades ning tooraine paksus muutub õhemaks.Veeremise deformatsiooniprotsess.Vastavalt erinevatele tooriku tarnimise meetoditele võib vasesulamist ribade tootmise jagada nelja tüüpi: valuploki valtsimise meetod, valuploki sepistamise meetod, pidevvalu tooriku valtsimise meetod ja ekstrusioontooriku valtsimise meetod.
1. Valuploki valtsimise meetod, tavaliselt kuumvaltsimine, seisneb esmalt vase ja vasesulamite valamises suurteks valuplokkideks ja nende kuumutamiseks teatud temperatuurini, st kõrgemale kui sulami materjali ümberkristallimistemperatuur, mis on üldiselt üsna 0,8 ~0,9 sulami sulamistemperatuurist, see on kuumvaltsitud plaadiks või ribaks.See on vase töötlemise plaatide ja ribade traditsiooniline tooriku valmistamise meetod, mida kasutatakse ka tänapäeval.Sellel on suur võimsus ja kõrge efektiivsus ning see sobib mitmesuguseks ja suuremahuliseks tootmiseks.
2. Ekstrusioonvaltsimise meetod viitab peamiselt tooriku pidevale ribaks ekstrudeerimise meetodile, kasutades ülespoole suunatud pidevat valuvarda.See meetod on näidanud ilmseid eeliseid vaskvardade tootmisel.Praegu on mõned vasesulamite tootjad lõpetanud 300 mm lairiba toorikute tootmise.Huvi selle meetodi vastu tuleneb peamiselt sellest, et selle meetodi investeering on palju väiksem kui valuploki kuumvaltsimise meetodil.
3. Valuploki sepistamise ja valtsimise meetodit kasutatakse ainult mõnel erijuhul, näiteks suure tugevuse ja kõrge juhtivusega vasesulamist plaadid.Valuploki plastilisust parandab kuumsepistamine;ristlõikepindala saab suurendada ka pöördega, et luua tingimused külmdeformatsiooni töötlemise kiiruse tagamiseks;töödeldava materjali suunatavust saab parandada ka sepistamise suuna muutmisega jne.Vasesulamist lehtede, ribade ja fooliumide tootmisprotsess koosneb peamiselt kuumvaltsimisest, freesimisest, külmvaltsimisest, kuumtöötlemisest, pinna puhastamisest, venitamisest, painutamisest ja lõikamisest.Nende hulgas on karbimaterjale võimalik saada lisaks survetöötlusele ka elektrolüüsi teel.